aqui se puede ver que estan recortando el cuero ya listo para hacer tapizado para las sillas.
lunes, 26 de marzo de 2012
Termoplásticos
son plásticos fácilmente reciclables ya que funden
cuando se calientan y por tanto se pueden moldear repetidas veces sin
que sus propiedades originales se alteren demasiado. Sin embargo,
durante los distintos ciclos de reprocesado van sufriendo modificaciones
por lo que no pueden ser reciclados más de 5 ó 7 veces. Los
termoplásticos más conocidos son: PEBD, PEAD, PP, PET, PVC, PS, EPS y
PC.
Termoestables
son difíciles de reciclar ya que están formados por
polímeros con cadenas ligadas químicamente (con enlaces transversales)
que hacen necesaria la destrucción de su estructura molecular para poder
fundirlos y esto conlleva a una alteración grande de sus propiedades
originales. Existen distintos termoestables como por ejemplo: resinas
fenólicas, resinas ureicas, etc..
RECICLAJE DE POLÍMEROS
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los
polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia
prima básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos.
Reciclado químico:
El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria
petroquímica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la
optimización de recursos y recuperación de residuos. Algunos métodos de
reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de
resina plástica, es decir, que pueden tomar residuos plásticos mixtos
reduciendo de esta manera los costos de recolección y clasificación.
Dando origen a productos finales de muy buena calidad. Principales procesos existentes:
Pirolisis:
Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este
proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego
procesados en refinerías.
Hidrogenación:
En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las
cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que
puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.
Gasificación:
Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los
siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que
pueden ser utilizados para la producción de metanol o amoníaco o incluso
como agentes para la producción de acero en hornos de venteo.
Reciclado mecánico:
El reciclado mecánico de los plásticos se considerará exclusivamente
para aquellos productos procedentes del consumo, es decir, para aquellos
que ya hayan tenido una primera utilización y no el de aquellos que son
el resultado de una producción fallida o de restos de fabricación.
El procedimiento que se sigue para reciclar mecánicamente plásticos
consiste en trocear el material e introducirlo en una extrusora para
fabricar granza reciclada y después transformarla.
La reciclabilidad del
poliestireno, a diferencia de materiales como el PET, que son más amigables
con el medio ambiente, el polietireno expandido es unos de los materiales menos
amigables. Esto se debe a que la polimerización del estireno no es reversible.
Esto no quiere decir que el poliestireno expandido no pueda ser utilizado
nuevamente, de hecho una de las posibilidades que existen es volver a utilizarlo
en la producción de poliestireno expandido. Existen además otras posibilidades
como por ejemplo en la construcción como componente del hormigón liviano, rellenos
de terrenos, etc.
A continuación se detallan algunas de las distintas formas de reciclado del
poliestireno expandido:
Reusar el embalaje a nivel doméstico (mudanzas, almacenaje, jardinería,
decoración).
Moler piezas de poliestireno expandido recolectadas. Emplear la molienda
en la fabricación de hormigón liviano o en el aflojamiento de suelos, jardines,
estadios.
Volver al Poliestireno (PS): Con poliestireno expandido desgasificado se
pueden fabricar piezas por inyección (macetas, carretes de películas, artículos
de escritorio, etc.). Se rescata así la energía "intrínseca" del
plástico. Esta energía (que es la acumulada durante todo el proceso industrial
a partir del petróleo en el material) siempre es mayor a la obtenida por
combustión.
Obtención de energía calórica para procesos a escala industrial. 1 kg de
espuma del tipo fácilmente inflamable (generalmente embalajes) equivale en
su valor energético a aproximadamente 1,2 l de fuel oil. En un proceso de
combustión completa, el poliestireno expandido es eliminado libre de cenizas,
con formación de: energía, agua y dióxido de carbono.
Reciclaje interno de productos de descarte en la fábrica de espuma. La
fabricación de poliestireno expandido en bloques, placas o piezas con destinos
específicos y predeterminados, admite un contenido respetable de material
regenerado sin alterar el aspecto ni las cualidades técnicas del producto
final.
Temperatura de transición vítrea: a 100 ºC
RECICLAJE DEL POLIPROPILENO
Con polipropileno reciclado se pueden fabricar una
gran variedad de productos como ser: caños, perfiles, cajones, macetas
y otros de uso no comprometido. El material reciclado (a diferencia
del virgen) y por regulaciones internacionales no puede estar
en contacto directo con alimentos, pues no se conocen sus aplicaciones
anteriores y además la temperatura de procesamiento normal
de 200°C - 250°C no es suficiente de acuerdo a normas
de esterilización. En algunos países europeos y
debido a la existencia de leyes que requieren la utilización
de cierta cantidad de material reciclado, para poder utilizarlo
se lo co-extruda y la capa de material reciclado queda entre
dos capas de material virgen.
RECICLADO QUIMICO
Implica despolimerizar los plásticos
y reducirlos hasta sustancias químicas sencillas.
El objetivo es recuperar materia prima básica
para ser utilizada en nuevos productos plásticos
con las mismas características
y propiedades de los materiales vírgenes.
Dentro de este tipo de reciclado existen diferente
procesos para llevarlo a
cabo, donde cada uno tiene diferentes características
y costos.
INCINERACION CON RECUPERACION DE ENERGIA
Aprovechar
el alto poder calórico de los plásticos
recuperando su energía, en forma de electricidad
y/o calor, a través
de la incineración en hornos especiales.
Este proceso no implica mayor contaminación
ya que como residuos gaseosos se obtienen dióxido
de carbono y vapor de agua y los residuos líquidos
se tratan en plantas de tratamiento de efluentes.
RELLENO SANITARIO
Se basa en el concepto de aislar
los residuos sólidos del ambiente hasta que se estabilicen y se tornen
inocuos mediante procesos naturales biológicos, químicos
y físicos. Dentro de los rellenos sanitarios, los plásticos
ocupan menos espacio que lo que se cree, ya que pueden ser compactados
y reducir así su volumen.
Temperatura de transición vítrea: Tiene 2 valores, a -15ºC y a -25 ºC
Reciclaje del polietileno de baja densidad
El PEBD es el plástico más reciclado en España, superando con mucha
diferencia el porcentaje de reciclaje de los demás plásticos.
El reciclaje de PEBD, que ha ido aumentando a lo largo de los años,
hoy en día se ha estancado debido a la aparición de nuevos polietilenos
lineales con los que se fabrican filmes, sacos y otros productos. Sin
embargo, en el Levante y Sur de España, donde la actividad agraria es
abundante, existen instalaciones para recuperar filmes procedentes de la
agricultura.
El proceso de reciclaje que se utiliza normalmente es el mecánico.
Es muy importante separar los distintos plásticos antes de realizar el
reciclaje para obtener un producto de mayor calidad, ya que cada
plástico tiene características y composición diferentes.
Un gran inconveniente es la pérdida de elasticidad del PEBD una vez
reciclado, que puede causar problemas en el rendimiento de los equipos
de extrusión, por lo que hay que añadir polietileno virgen para
contrarrestar dicha pérdida.
Aplicaciones después del reciclaje
El principal producto de PEBD reciclado son las bolsas de basura, que
suelen ser de colores oscuros, ya que durante la clasificación
únicamente se separa en función de la familia de plásticos, pero no
según su color, y si partimos de una bolsa de color azul no podremos
reciclarla para obtener una blanca o transparente puesto que la
eliminación de la tinta es muy compleja y costosa.
Otro producto que se obtiene son las tuberías para riego en aplicaciones agro-industriales.
Sorprendentemente, se utiliza mayor energía eléctrica para obtener un
kg de bolsas de basura (0,6 kW/h) que de tuberías (0,35 kW/h).
El PEBD también se puede utilizar para la fabricación de mobiliario
urbano, como por ejemplo postes simulando madera, ya sea como único
elemento o bien, mezclado con otros plásticos.
Temperatura de transición vítrea: Tiene 2 valores, a -35ºC y a -120 ºC
Tipos de reciclado
El PVC es fácilmente reciclable y una vez reciclado tiene una gran variedad
de aplicaciones. Si estudiamos la historia del PVC, vemos que su reciclaje
es tan antiguo como su fabricación, lo que muestra que esta es viable tecnológica
y económicamente. Gracias a la facilidad de transformación y a su termoplasticidad,
el PVC puede ser reciclado de las siguientes formas:
Reciclado mecánico
Es el sistema más utilizado. Tenemos que considerar dos tipos de PVC, o
sea, el procedente del proceso industrial o scrap (realizado desde las materias
primas del material) y el procedente de los residuos sólidos urbanos (RSU).
En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de ser
necesario, y transformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos
tipos son las etapas necesarias hasta la obtención del producto reciclado
como, por ejemplo, la necesidad de limpieza de los residuos que provienen
del pos-consumo antes de su transformación.
El PVC recuperado y reciclado es empleado en la fabricación de innumerables
productos, como tubos diversos, perfiles, mangueras, laminados, artículos
de inyección, como cuerpos huecos, cepillos, escobas, revestimientos de paredes,
suelas de calzados, artículos para la industria automotriz, etc.
Reciclaje químico
Los residuos son sometidos a procesos químicos, bajo temperatura y presión
para descomponerlos en productos más elementales como aceites y gases. Actualmente
este proceso es aplicado sólo en países desarrollados, tales como Alemania
y Japón.
Reciclaje energético
Consiste en la incineración controlada de los residuos, bajo condiciones
técnicamente avanzadas, para la recuperación de la energía contenida en el
material. Esta tecnología es aplicada en toda Europa, EUA y Asia, pero poco
utilizada en América del Sur.
Temperatura de transición vítrea: a 80 ºC
El HDPE se recicla a través de un proceso mecánico y la calidad que presenta
para este método de reciclado es bastante regular. Se inicia con un
proceso de lavado, donde se separan el PVC y el PET, debido a que
éstos presentan una densidad mayor que la del agua mientras que el HDPE
permanece en flotación. En casos específicos y con la tecnología
adecuada, se pueden tratar sin la separación previa de los distintos
tipos de plástico. El siguiente paso es la trituración o molienda, donde
el material experimenta una reducción del 80 al 90% en volumen. Luego
se lleva a lavado y secado donde se desprenden los restos orgánicos y
otros contaminantes presentes en el plástico molido y luego se secan.
Pasa entonces a la extrusión donde el plástico se convierte en granza
para ser procesada por diferentes técnicas.
El HDPE solo es reutilizable por procesos de extrusión ya que es poco
fluido y difícil de inyectar. Cuando se presenta en grandes piezas se
recurre al moldeo por prensado.
Las botellas de HDPE doméstico no sufren degradación apreciable por
lo que su reciclaje da lugar a una granza de similar calidad que la del
material virgen.
Otro proceso al que pueden someterse los plásticos es la valorización
energética. En ella, se tratan los materiales plásticos que están muy
degradados. En la valorización se recupera la energía asociada a la
combustión y es utilizada para generar energía. Es decir, se aprovecha
como combustible por su elevado poder calorífico.
En la valorización energética se tienen 4 alternativas para la recuperación de la energía:
Recuperación de energía de los residuos plásticos mezclados con el resto de los RSU.
Recuperación de residuos plásticos solo mediante combustión
Uso de los residuos plásticos como combustibles alternativos en plantas cementeras
Pirolisis a baja temperatura
Es importante destacar que la granza obtenida del reciclaje de
envases de HDPE no debe ser empleada en la fabricación de envases
alimentarios y de productos tensioactivos, como por ejemplo los
detergentes.
Temperatura de transición vítrea: Tiene 2 valores, a -35ºC y a -120 ºC
Hay
tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su
vida útil: someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o
a un reciclado energético empleándolos como fuente de energía. El ciclo
de vida se muestra en este diagrama:
Ciclo de vida de los envases PET
Con
el fin de maximizar la utilidad que producen los plásticos, se han
desarrollado técnicas que los separan según sus tipos. Estas técnicas
se agrupan en las siguientes categorías:
-Macroseleccióndecomponentes:
Es
aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar manual o
automáticamente los artículos desechados de acuerdo con su naturaleza y
destino. Un ejemplo de lo afirmado es la separación de las botellas
PET que se utilizan en los refrescos de las PE-HD que se emplean en el
envasado de leche.
La
selección de los polímeros con fines de reutilizarlos se realiza, en
parte, empleando la codificación y recomendaciones dadas por la Sociedad
de la Industria del Plástico (SPI), que clasifica a los polímeros en
siete categorías
La identificación y agrupación de los polímeros mencionados se efectúa identificando al código
que se encuentra moldeado o impreso, en el producto respectivo, dentro
de un triángulo visible asimismo moldeado o impreso tal como se aprecia
en los envases plásticos de gaseosas y en los envases Tetrapak.
-Microseleccióndecomponentes:
La microselección
anotada implica separar los polímeros en función de sus tipos, después
de haber sido cortados y triturados en pequeños trozos. Actualmente la microseparación
comercial se aplica a las botellas PET de refrescos ya que es posible
triturar la botella y separar los trozos de PET y de PE-HD y PP para
obtener un producto de alta calidad. Este procedimiento
implica utilizar una tecnología de flotación extraída de la industria
minera en la que los materiales se separan por flotación aprovechando
las diferencias de densidad. La tecnología de hidrociclones,
empleando la fuerza centrífuga para acelerar la separación
gravitacional, puede aplicarse con bastante eficacia para separar
polímeros en base a su densidad dentro de un medio acuoso.
Otra
tecnología que presenta algún potencial para separar materiales a nivel
micro es la trituración criogénica en la que polímeros se fracturan de
forma distinta a temperaturas diferentes mediante su inmersión en
nitrógeno líquido. Se puede provocar la fractura de los polímeros
disímiles, y mediante ello, se posibilita la separación de materiales
genéricos partiendo de una mezcla.
-Selecciónmolecular:
Este
método de reciclaje consiste en separar los polímeros, por ejemplo
algunos embalajes modernos que tienen uno o más de ellos, mediante sus
disoluciones en una solución. El procedimiento se basa en la temperatura
de disolución que tiene cada polímero que al final permite recuperarlos
en capas.
Otro tipo de separación molecular consiste en despolimerizar
el polímero en su monómero original. Algunos ésteres
polímeros, como por ejemplo el tereftalato de polietileno (PET) y los
metil – metacrilatos, se prestan a esta aproximación.
Recicladomecánico
Es
el proceso de reciclado más utilizado, el cual consiste en varias
etapas de separación, limpieza y molido como se muestra a continuación:
Los
plásticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles,
residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una
trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes de
sucesión, dependiendo del grado de contaminación de los plásticos y de
la calidad del producto reciclado. La preparación final del producto
empieza con el lavado y la separación de sustancias contaminantes,
proceso que se puede repetir si es necesario. Después el material pasa
por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En
el caso ideal, este silo sirve también para homogeneizar más el
material, al fin de obtener una calidad constante.
El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora, y, tras el proceso de granceado,
se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes
técnicas. La granza de plásticos reciclados se puede utilizar
de diferentes maneras, según los requerimientos para el producto final:
-Procesado
del producto reciclado directamente, con la formulación que sea
adecuada a su aplicación concreta. En este caso, las piezas
obtenidas tienen en general propiedades menores a las fabricadas con
polímero virgen, lo que es suficiente para la utilidad deseada.
-Mezcla
de granza reciclada con polímero virgen para alcanzar las prestaciones
requeridas. El ejemplo típico es la adición de polímero virgen a la
mezcla de termoplásticos.
-Coextrusión
del producto reciclado. Un ejemplo de esta técnica es la fabricación
de recipientes para detergentes, en la que la capa intermedia puede ser
de polímero reciclado y la interior (contacto con el producto) y la
exterior son de polímero virgen.
Propiedades del PET reciclado mecánicamente
Las
diferencias en las propiedades del PET reciclado mecánicamente
comparadas con las del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a
la historia térmica adicional experimentada por el material
reciclado, la cual da como resultado un decremento en el peso molecular,
junto con un incremento en el ácido carboxílico, color y nivel de
acetaldehído.
Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un módulo de Young
menor, mayor elongación a la rotura y mayor resistencia al impacto que
el PET virgen. Así, el RPET es más dúctil mientras el PET virgen es más
frágil; este es un resultado de las diferencias en la cristalinidad
entre los materiales.
Características del PET y RPET
Propiedad
PETvirgen
RPET
Módulo de Young [MPa]
1890
1630
Resistencia a la rotura [MPa]
47
24
Elongación ala rotura [%]
3,2
110
Resistencia al impacto [Jm-1]
12
20
IV (dlg-1)
0.72 – 0.84
0.46 – 0.76
Temperaturade fusión (ºC)
244 - 254
247 - 253
Peso molecular (g mol-1)
81600
58400
Fuente: PolymerRecycling, Recycling of PET.
Recicladoquímico
Para el reciclado químico, se han desarrollado distintos procesos. Dos de ellos, la metanólisis y la glicólisis, se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o despolimeriza:
se separan las moléculas que lo componen y estas se emplean para
fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza, este material puede
usarse, incluso, para el envasado de alimentos.
Pirólisis:
Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este
proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego
procesados en refinerías.
Hidrogenación:
En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las
cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que
puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.
Gasificación:
Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen
los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que
pueden ser utilizados para la producción de metanol o amoníaco o
incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo.
Chemolysis: Este
proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y
poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas.
Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos.
Metanólisis:
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de
metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es descompuesto en sus
moléculas básicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilen
tereftalato están intentando de desarrollar este proceso para
utilizarlo en las botellas de bebidas carbonatadas. Las experiencias
llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman
han demostrado que los monómeros resultantes del reciclado químico son
lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricación de
nuevas botellas de PET.
Recicladoenergético
En
cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases pueden
emplearse para generar energía ya que este material tiene un poder
calorífico de 6.3 Kcal/Kg, y puede realizar
una combustión eficiente. Esto es posible ya que durante su fabricación
no se emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las
emisiones de la combustión no sean tóxicas, obteniéndose tan sólo
bióxido de carbono y vapor de agua.
RecomendacionesparaelrecicladodelPET
1. Latapa,elarillodeseguridad y su empaque (liner o sello):
Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase.
También se recomienda que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de:
- Polipropileno(PP)
- Polietilenodealta densidad (PE-HD)
Estos
materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. El PVC no
es recomendable porque una pequeña cantidad de PVC puede contaminar
grandes cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente
temperatura de fusión o ablandamiento. El PVC y el PET no pueden ser
separados por microselección (por flotación) puesto que ambos plásticos poseen una densidad superior al agua
- Polietileno de alta, media o bajadensidad(PE-HD,PE-MD,PE-LD)
- Papel (aunque el papel en ocasiones dificulta la separación por flotación)
Las
etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plástico,
pues al contener metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder
desprenderse en el proceso de lavado del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las etiquetas termoajustables o a presión. Los sistemas de impresión serigráfica
provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo
sus posibilidades de uso, mercados y precio. Se recomienda evitar
pigmentos de metales pesados.
3. Elcolor:
La
botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor
variedad de usos; sin embargo, con una separación adecuada, el PET
pigmentado tendrá ciertos usos.
4. Lasmulticapasorecubrimientos:
Las capas que no son de PET en los envases multicapa, así como los recubrimientos de otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de envases de los de PET simple.
5. Lasbandasdeseguridad:
Estos
son generalmente incluidos en el diseño del producto envasado en PET,
cuando se consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si
no son removidos del envase desde la selección y separación del mismo.
Se recomienda NO USAR PVC para fabricar estos elementos.
6. Eldiseño:
Actualmente,
los diseñadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender
el ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base
de un buen diseño de envases es que sea lo más adecuado para su
propósito, integrando lo más conveniente para el consumidor y asegurando
una segunda vida útil.
APLICACIONES DELRPET(PETRECICLADO)
Los mercados para el PET reciclado pueden dividirse en dos áreas principales:
(i) materiales con un peso molecular relativamente alto (IV>0.65); y (ii) materiales con un peso molecular menor (IV<0.6).
Uno
de los factores que más está contribuyendo al desarrollo del reciclado
del PET es la variedad de aplicaciones existentes, lo que determina que
exista una importante demanda de este producto. Entre las más
relevantes está la fibra textil, las láminas para fabricación de blísters
y cajas, los flejes para productos voluminosos, los envases para
productos no alimentarios, los envases multicapa para alimentos y los
envases para alimentos.
ALFOMBRAS
Las botellas de PET para reciclar son usadas frecuentemente en la producción de nuevas alfombras de PET. Las industrias Image (Summerville, GA, USA) usan aproximadamente 60000 toneladas de PET reciclado por año en éste tipo de aplicaciones.
El PET reciclado es mezclado en una relación 1:8 con LDPE reciclado y extruído en cintas monoaxiales que luego son divididas en tiras que pueden ser tejidas para nuevas aplicaciones en alfombras.
STRAPPING
Strapping
en inglés, es una cinta de gran tenacidad la cual puede ser producida
de PET con una gran viscosidad intrínseca (>0.80) y mínima en
contaminación. Compite con el acero y el polipropileno. Éste tipo de
aplicación puede aceptar botellas de PET verdes o de color.
LÁMINAS
El
PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser muy apropiado
para bandejas de embalaje termo formado con buen brillo, esfuerzo de
impacto y esfuerzo de tensión. Las cintas de embalaje para cámaras
Polaroid están siendo producidas de láminas de PET. Las láminas de PET
son un tipo de mercado en crecimiento, especialmente en Estados Unidos.
Las industrias Wellman no tienen objeción
alguna por parte de la FDA para usar PET en recipientes en contacto con
alimentos, por ser 100% reciclado. Éste tipo de láminas de PET termo
formado además pueden ser usadas en fundas de detergente.
ROLLOS
Los rollos de PET que contienen PET reciclado están disponibles bajo la marca registrada ECOTM (ICI Films, Wilmington,
USA). La cinta ECO 813G tiene un contenido de 25% de material reciclado
y ha recibido la autorización de la FDA para aplicaciones en contacto
con alimentos.
ROLLOS MULTICAPAS – COEXTRUSIÓN
Éste
tipo de aplicación para envases termo formados para alimentos, constan
de una capa interna de PET reciclado y dos capas externas de PET virgen,
se producen en Norte América y Europa.
ENVASESQUENOSONPARAALIMENTOS
Las
botellas de PET para su aplicación post consumo, dependen de su calidad
o si pueden ser mezcladas con resina virgen. Éstas son usadas para
detergente o productos del hogar, estas botellas son de varios colores.
Desde que el PET es competencia del PVC y HDPE en éste tipo de
aplicaciones el mercado de precios es muy sensible.
MOLDEO A INYECCIÓN
El
PET reciclado no reforzado no tiene gran demanda como las resinas de
moldeo a inyección porque es lento en la cristalización y es propenso a
ser frágil. Se ha visto que mezclando PET reciclado con un elemento
modificador como el etilen-etil, incrementa significativamente la
resistencia del moldeo a inyección. En general el moldeo a inyección
mezclado con resinas contribuye a un incremente en la resistencia del
PET.
MOLDEO GRANDE
El
RPET puede ser usado para producir moldes a inyección plásticos. Desde
que el PET tiene una gran módulo de flexión incluso más que la
poliolefinas, la altura de los moldes se pueden incrementar comparado
con los moldes PE.
RESINASDEINGENIERÍA
El
RPET puede ser modernizado con elementos como la fibra de vidrio, y
moldeado a inyección para producir partes para automóviles, cosas del
hogar y aplicaciones computacionales como ventiladores,
electrodomésticos y muebles.
Los polímeros ingenieriles
pueden ser producidos también de mezclas de RPET con policarbonato
(reciclado de botellas de agua). Estas mezclas combinan la ductilidad y
la resistencia del policarbonato con la resistencia del PET para dar
como resultado un material con mejores propiedades.
APLICACIONESDEFIBRA
La industria de fibra de PET comprende cuatro áreas de mayor aplicación:
staplefibre, filament, non-wovens y fibre-fill.
Staplefibre
El término Staple describe fibras de 5 – 150 mm de longitud y de 1 – 200 denier*. Tradicionalmente, el PET reciclado ha sido usado para la producción de fibras de 6 denier de espesor en adelante, las cuales generalmente no son teñidas. Mientras los mercados de fibras mayores a 6 denier son significantes, el mercado mas extenso para las fibras de PET está entre el rango de 1.5 – 3 denier,
el cual es usado en aplicaciones de ropa. En 1993, nuevas tecnologías
de procesamiento permitieron que el PET reciclado sea usado en la
producción de fibras mucho más finas (aproximadamente 3 denier). Esta fibra basada en PET reciclado ha sido comercializada bajo la marca de EcospunTM por Wellman (Spijk,
Holanda). Estas fibras requieren alta calidad de las escamas de PET
post-consumo con una consistente viscosidad intrínseca de alrededor de
0.70. Un mercado potencialmente extenso para esta categoría de PET
reciclado son las fibras de unión (fibras de diferentes componentes).
Este tipo de fibra difiere de la “staplefibre”
en que es vendida como una fibra continua enrollada sobre bobinas lo
cual implica un precio más alto. El PET reciclado no está siendo usado
significativamente para la producción de fibra filament
puesto que los restos de contaminantes pueden causar la rotura de la
fibra. La filtración en la fusión del PET es necesaria para asegurar
alta calidad de la resina.
Non-wovens
Los tejidos non-woven
pueden ser usados como filtros, absorbentes, equipo de campamento, etc.
Este tipo de fibra en producida a través de un proceso especial: los
trozos de botellas PET previamente limpiados son primero secados,
cristalizados y alimentados dentro de una extrusora. El material
fundido es filtrado y centrifugado. Los filamentos agrupados son
modelados mediante chorros aerodinámicos. Para la formación de las redes
los filamentos agrupados son extendidos y distribuidos sobre una banda
transportadora la cual posee un fuerte vacío aplicado desde abajo lo
que da como resultado un rápido enfriamiento por aire. Finalmente el
material obtenido es comprimido, arrastrado continuamente, perforado y
enrollado.
Fibre-fill
Fibre-fill
es usado como un material de relleno o aislante en chaquetas
impermeables, bolsas de dormir, almohadas y cubra camas. Esta
aplicación puede aceptar escamas de PET coloreado y requiere PET con una
viscosidad intrínseca en un rango de 0.58 – 0.65 dl g-1.
Ha
existido un gran esfuerzo para obtener la aprobación del contacto con
alimentos para el PET reciclado. Esto es porque, diferente del PE-HD,
existen menos aplicaciones de “no contacto con alimentos” para las
botellas de PET.
En agosto de 1994, se adoptó una importante medida. La Foodand Drug Administration
aprobó el uso de RPET al 100% para envases en contacto con alimentos.
Se trataba de la primera vez que la FDA aprobaba envases para bebidas y
alimentos de un 100% de material reciclado. Esto significa que las
botellas de PET para refrescos se podían reprocesar para obtener botes
nuevos para comida.
Para conseguir ésta aprobación, una instalación de reciclado de Michigan
tuvo que desarrollar nuevos métodos para limpiar a fondo el material de
reciclaje. El nuevo tratamiento se caracteriza por lavado de alta
intensidad, temperaturas de aproximadamente 260 ºC
y otras técnicas de limpiado. Se desconoce aún si los materiales de
contenedores urbanos quedarán bastante limpios como para ser viables
económicamente por ésta misma vía.
Actualmente
existen varios procesos que permiten utilizar el PET reciclado en este
tipo de aplicaciones, entre los más importantes se tiene:
-Proceso multicapa:
el proceso multicapa incorpora una capa de RPET entre dos capas de
resina virgen. La base de este proceso es la producción de una multicapa
preformada mediante un método de coinyección a través de boquillas concéntricas con inyección simultánea y secuencial.
-Proceso de lavado SuperCycleTM (JohnsonControls, USA):
este proceso involucra un lavado de alta intensidad a elevadas
temperaturas para producir resina que sea apropiada para aplicaciones de
contacto con alimentos. Este tipo de proceso es menos costoso y
requiere considerablemente un menor capital de inversión que el proceso multicapa.
